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(1)廣(guǎng)西鋼結構構件的驗收(shōu)
鋼構件加工製造後,應按(àn)施工圖及我國鋼結構工程施工及驗收規範進行驗(yàn)收,有的(de)分(fèn)為工廠驗收和現場驗收.因素,鋼構件出廠時,應提供以下資料:
① 產品證書和技術文件。
②施工圖和設計變更文件。
③生產過程中(zhōng)處理技術問題的協議文件。
④鋼材、連接材料、塗層材料的質量證明書或檢測報告。
⑤焊接工藝合格報告。
⑥ 高強度(dù)螺栓摩擦麵防滑係數檢測(cè)報告(gào)、焊縫無損檢測報告及塗層檢測資(zī)料。
⑦主要部件的檢驗(yàn)記錄。
⑧預裝配記錄,由於運(yùn)輸和吊裝條件的(de)限製,以及設計的複雜性,有時部件必須(xū)分兩部分或幾部分出廠。
⑨ 組件運輸和裝箱單。
(2) 部件運輸
對於要(yào)發運的部件,如果單件超過3t,應(yīng)在容易(yì)看到的部位用油(yóu)漆標明重量和重心,以免在裝卸、吊裝過程中損壞部件;節點板(bǎn)、高(gāo)強度螺栓連(lián)接麵等重要部位應采取適當的保護措施,零星零件等應(yīng)采用同類別螺栓和電線緊固的捆紮或包裝運輸。
運輸部件時,應(yīng)根據部件的長度和重量截麵形狀選擇車輛;運輸(shū)車輛上(shàng)構(gòu)件的支點、兩端伸長的長度和綁紮方式應保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形,不損壞塗層。構件的吊裝必須按設計吊點吊裝,不得隨意吊裝。
公路運輸和裝運的高度限製為4.5m。如需穿(chuān)越隧道,限高(gāo)4m,構件長出體部不宜超過2m。
大型(xíng)或重型部件的運輸應根據行(háng)車路線、運輸車輛的性能、碼頭的情況、運輸船(chuán)舶等情況進行準備。在運輸計劃中,應考慮吊裝工(gōng)程的(de)堆放條件和工期要求,準備構件的運輸順(shùn)序。
⑶ 組件的堆疊(dié)
元器件一般堆放在(zài)廣西鋼結構(gòu)廠堆場和現場(chǎng)堆場。構件堆放地(dì)麵應平整(zhěng)堅實,無水坑和冰層,地麵平(píng)整幹燥,排水暢通,排水設施良好,有車輛進出線路。
構件應按類型、型號和安(ān)裝順序劃(huá)分區域,並插入豎向(xiàng)標(biāo)誌。元件底(dǐ)部的焊盤必(bì)須有足夠的支撐麵,不允許焊盤有(yǒu)大量沉降。堆(duī)垛高度應(yīng)根據z低構件不產生(shēng)變形計算,不得隨意堆垛(duǒ)。鋼結構產品(pǐn)不宜直(zhí)接放在(zài)地麵上,應抬高(gāo)200mm。
在堆放過程中,如發現有變形(xíng)、不合格的(de)部件,要(yào)嚴格檢查、糾(jiū)正,然後堆放。不合格的變形部件不得堆放在合格的部件中,否則會(huì)大大影響安裝進度。
對已(yǐ)堆放的元器件(jiàn),應派專人匯總資料,建立完(wán)整的進出料動態(tài)管理,嚴禁翻(fān)倒和亂動(dòng)。同時,妥善保護疊放的組件,避(bì)免風、雨、日曬和夜(yè)露。
不同類型的鋼(gāng)構件一般不堆放在一起。同一項目的鋼(gāng)構件應分類堆放在同一區域,便於裝卸。
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